環氧煤瀝青防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為強涂敷而成的防腐。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為強級或特強級涂層，防腐性能優異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能。可用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。
排水用
環氧煤瀝青防腐鋼管按客戶要求工,常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。
環氧煤瀝青防腐鋼管漆分為底漆和面漆兩種。底漆中入防銹顏料，面漆中入大量片狀顏料，固化后漆膜能形成致密堅實的阻水層，具有極好的防腐性能。該涂料兼有煤焦瀝青漆優異的耐水、防腐蝕性能及環氧樹脂涂料附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點。
一、環氧煤瀝青防腐涂料的用途
適用于水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的腐蝕防護；高溫地區、沿海、鹽場的各種機械防腐；化工及其它管道的內外壁防腐。還適用于潮濕環境底材表面、涂膜韌性要求較高部件的防腐蝕。
二、施工方法
1、表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應噴砂除銹到B1或B2級（《船體防銹標準》，GB3092-81）。如手工除銹，必須保證除凈所有松動翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥，對焊縫的焊渣和毛刺，要用扁鏟手砂輪除去。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，放置10~30分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。
3、涂裝
刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可入專用稀料（入量不得超過5%）。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。具體涂裝程序如下：
（1）涂底漆:表面處理合格后應盡快涂底漆，如表面潮濕，應用噴燈烤干，漆膜要求均勻，不得漏涂。
（2）打膩子:如焊縫高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，調成稠度適宜的膩子，抹在焊縫上，避免纏玻璃布時出現空鼓。
（3）涂面漆及纏玻璃布:底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。若為輕型防腐結構，層面漆實干后方可再涂第二層面漆；若為普通或強防腐結構，涂層面漆時，在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞層玻璃布，使漆從玻璃布網眼處滲出，并用毛刷從玻璃布的中心向邊縫趕刷，要求表面平整，無皺折、無空鼓，玻璃布間搭接不得少于25毫米.玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆，若為普通防腐，第二層面漆實干后方可涂后一層面漆；若為強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏繞第二層玻璃布，涂第三層面漆，等第三層面漆實干后再涂后一層面漆。
（4）補口:補口部位的表面處理，涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術要求，同上述1-3項，對焊縫超聲波探傷時敷涂上的機油，必須用稀釋劑洗凈并用棉紗擦干凈。如補口部位有露水，必須用噴燈烤干，補口部位涂面漆纏繞玻璃布時，必須與管體的涂層搭接100毫米以上。
（5）管體補傷:首先鏟除已損傷的涂層。如仍未露基材，只需補涂面漆，可以參照與管體防腐結構相同的層次和施工方法補傷；如已露基材，必須先進行表面處理，除去鐵銹然后按管體的防腐結構涂底漆、面漆和纏玻璃布。
（6）涂漆時如遇雨應停工，對未固化的涂層用塑料布遮蓋。
（7）涂層實干后方可移動，下溝和填土，先回填松軟細土，不得回填有雜質和石塊的土，填土高出管頂200毫米后，才可回填原狀土。
（8）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。
三、注意事項
1、涂料儲存期為1年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機溶劑，施工現場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。
3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。
4、請于5℃以上施工。
環氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。抵抗老化的性能。由于環氧煤瀝青中含有較多的化學穩定性差的成分和揮發性物質，故大氣穩定性差。綜合分析環氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標較好外，其它諸如塑性、溫度穩定性、大氣穩定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、油等有毒物質，使它的防腐性能。，它的漆料是由環氧與煤瀝青兩種物質為主要成分組成，分為甲（環氧）乙（固化劑）兩層涂料組成，具有極強的附著力、耐化學介質、耐潮濕、耐水、耐潮濕等能力，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，同時具有被涂物件同膨脹，同收縮的特性。漆膜不易脫落、龜裂。厚度為0.5mm-1.0mm。環氧煤瀝青是性價比極高的一種防腐形式，工程測驗表明，用氧煤瀝青防腐涂料和陰極同時作為，石油燃氣管可以保持數十年不發生腐蝕。
